在城市银行服务场景中，户外发光银行侧挂灯箱是传递品牌形象、引导客户的重要载体。这类灯箱需兼顾抗风、防水、耐候等户外特性，同时保证夜间发光均匀、视觉清晰，其制作过程结合了结构工程与照明技术的双重要求。若采用吸塑工艺制作面板，能让灯箱呈现更立体的视觉效果，以下为结合吸塑工艺的制作方法。

　　户外发光银行侧挂灯箱的材料选择需以耐用性为核心。箱体框架建议采用铝合金型材，其重量轻、抗腐蚀性强，能适应长期户外环境。若追求强度，可选用镀锌钢板，但需做好表面防锈处理。采用吸塑工艺时，面板材料需选用厚亚克力板，厚度根据灯箱立体造型的复杂度调整，既要满足吸塑拉伸需求，又要保证成型后的结构稳定性与透光性。

　　框架是灯箱的支撑结构，需根据设计尺寸准确加工。首先根据灯箱的长、宽、厚参数，用型材切割机将铝合金型材切割成对应长度，切割时需保证切口垂直，避免拼接时出现缝隙。拼接处采用角码连接，用不锈钢螺丝固定，确保框架方正，可通过卷尺测量对角线长度验证，两侧对角线误差需控制在很小范围内，防止安装面板时出现歪斜。

　　对于侧挂式灯箱，需在框架背部加装承重支架，支架与墙体连接的部分需选用膨胀螺丝，保证能承受灯箱整体重量（包括吸塑面板、光源等）。框架搭建完成后，用砂纸打磨边角毛刺，再喷涂与银行品牌色调一致的户外专用漆，增强防锈能力与美观度。

　　吸塑工艺的核心在于模具精。首先根据银行 LOGO 与灯箱图案的立体设计图，用 CAD 完成三维建模，明确图案的凸起高度、弧度等细节。然后使用木质密度板制作模具，需要保证结构强度能承受吸塑机的压力。

　　面板吸塑成型时，先将亚克力板按框架尺寸裁剪，固定在吸塑机的加热装置上，设定适宜的加热温度，待板材变软至可塑状态，迅速将模具上升与板材贴合，启动真空系统利用气压差使板材紧密吸附在模具表面，待降温硬化后取出，即形成带有立体纹路的吸塑面板。成型后需用激光切割机修整边缘，保证与框架尺寸匹配。

　　吸塑面板的图案加工需结合立体造型设计。对于凸起的 LOGO 区域，可在其背面喷涂遮光漆，非立体部分保留透光性，也可采用贴膜工艺，在面板内侧粘贴与立体造型匹配的透光膜，通过明暗对比突出图案层次。加工完成后进行透光测试，确保立体部分在光源照射下轮廓清晰，无光影杂乱的情况。

　　户外灯箱的密封防水是延长使用寿命的关键。在框架与吸塑面板接触的边缘粘贴一圈防水胶条，胶条截面需与缝隙匹配，确保面板安装后能紧密贴合。将加工好的面板嵌入框架，用压条固定，压条与框架之间需拧入不锈钢螺丝，间距保持均匀，防止面板松动。

　　结合吸塑工艺的户外发光银行侧挂灯箱，既能通过立体造型增强品牌辨识度，又能凭借严谨的制作工艺适应户外环境，成为兼具功能性与艺术性的服务标识。