三维立体吸塑瓶子灯箱以产品原型为基础，通过吸塑热成型工艺实现立体效果，既呈现瓶子的形态特征，又满足不同场景的使用需求，以下是具体制作流程与工艺要点。

　　设计建模阶段需解析原型特征。对目标瓶子进行扫描，准确捕捉瓶身弧度、瓶盖细节、标签纹理等核心元素，通过3D 建模软件构建等比例立体模型，确保模型与实物形态一致，不出现比例失真。

　　同时结合使用场景进行设计优化，酒吧用灯箱可增加镂空花纹，让灯光透过形成光影效果，展会用灯箱可放大关键部位比例，增强视觉冲击力。设计时需预留合理的灯光安装通道，确保灯光能均匀照亮瓶身各个部位，充分凸显立体质感。

　　模具制作注重细节与实用性。采用木质材质制作模具，通过数控雕刻技术雕刻模具，

　　确保表面光滑无瑕疵，避免成型后在亚克力板材上留下划痕。考虑到瓶子是立体封闭结构，模具采用分模设计，便于成型后顺利取出板材，分模处预留微小间隙，防止合模时损伤亚克力。

　　透明瓶型灯箱选用高透亚克力板材，确保灯光穿透均匀，呈现晶莹剔透的效果。需要磨砂质感的灯箱，则采用磨砂亚克力板材，经喷砂处理后形成细腻纹理，避免强光反射。板材厚度需根据灯箱尺寸与结构调整，大型灯箱需选用加厚板材，增强整体结构稳定性，防止变形。辅助材料中，光源选用 LED 灯带，能耗低且发光均匀，能适配瓶身曲线，线路采用防水线材，接口处加装防水端子，确保户外或潮湿环境下使用安全。

　　吸塑成型是工艺核心环节。将亚克力板材裁剪成略大于模具的尺寸，固定在吸塑机上采用渐进式加热方式，先加热瓶身中部曲面，再逐步延伸至瓶口、瓶底等边角部位，避免局部过热导致变形。真空吸附时分阶段调整负压值，初期采用低压让板材初步贴合模具轮廓，再逐步提高负压，确保曲面部位无气泡、无凹陷，瓶身弧度流畅自然。成型后进行冷却定型，待板材完全固化后，用专用切割工具修剪边缘，对镂空部位进行精细打磨，确保边缘光滑无毛刺，提升整体精致度。

　　细节雕琢与组装提升整体品质。需要呈现金属质感的部位，如瓶盖、瓶身装饰线条等，采用真空镀膜工艺，在表面形成均匀的金属膜层，既保留亚克力的轻便性，又能呈现出精致的金属质感。组装时先安装内置光源，围绕瓶身均匀分布。瓶口、瓶底等狭小空间选用微型灯珠，避免灯光外露影响美观。然后对灯箱进行密封处理，接缝处涂抹耐候密封胶，测试灯光效果与结构稳定性，确保灯箱既符合视觉要求，又能适应实际使用环境。