厚片吸塑在生产流程中有哪些步骤

 新闻资讯     |      2018-12-13 14:05
厚片吸塑的生产工艺是从模具的制作和加工开始的。首先,根据客户的要求和样品规格制作好吸塑模具。一般的条件下,我们会选用石膏模先行打样,待客户确定样品和工艺后,后面我们可以选用木模、铜模或铝模作模具。
厚片吸塑
 
以石膏模具为例,将大型吸塑过程中要用到的石膏模具制作好后,先让其自然干燥完全或是烘干,然后根据产品表面凸凹具体情况,用1-2毫米的钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔。
大型吸塑
 
如果是包装盒之类产品还需要在四周边上钻一些小孔,以便吸塑生产时,能将空气抽出,模具钻好孔后,还得将石膏模具进行加硬处理,加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。
吸塑车标
 
等到大型吸塑模具处理干燥完全后,将模具装入真空室上层铁板上。然后根据模具大小,将塑料片载成适用规格尺寸。将此片材放入加热木柜内,使其完全固定好,再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。
大型吸塑的时候,需要将软化处理好的塑料片连同木柜一同置于真空室中,开动吸气开关使得真空室内空气被吸抽干净。待塑料片冷却后,就可以得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。