真空吸塑产品之所以能够在各个领域受到广大商家的认可，其中最为重要的因素就是一些吸塑材料具备和玻璃材料一样的透明特性。能够更好地展示商品，提升形象及档次。然而在吸塑制品的生产加工上，有很多因素影响着其透明度。

　　判断吸塑加工产品透明度好坏的标准通常有透光率、雾度、折光率、双折射及色散等。按吸塑材料的透光率大小，可以将其分为：透明材料，波长400NM-800NM可见光的透光率在百分之八十以上；半透明材料：400NM-800NM可见光的透光率在50%-80%之间；不透明材料：400NM-800NM可见光的折射率在50%以下。根据以上的分类标准，我们可以将树脂分为透明性树脂（包括PMMA、PC、PS、PET、PES、J、D系列、CR-39、SAN、TPX、HEMA、BS等塑料材料）；半透明树脂材料：PP、PA；不透明树脂材料：ABS、POM、PTFE、PF等。

　　改善吸塑加工产品的透明度的方法有以下几种：降低结晶度，控制塑料生产纯度，提高折射率，降低双折射等方法。比如：1、通过添加成核剂，增大透明树脂透光率，促进结晶的小分子物质，起到晶核的作用；2、双向拉伸改进塑料的透明性，可以使制品中原有的结晶颗粒破碎使晶体尺寸变小，到达提高透光率的目的；3、通过共混改进塑料的透明性，就是在透明树脂中加入其他树脂，提高透明性。

　　吸塑加工产品的透明度改善除了选择优良的透明、半透明材料以外，在吸塑成型、印刷等方面，也需要注意产品品质，保证吸塑材料在加工过程中不会因加工环境的影响（如温度、湿度等）而降低材料的透明特性。其次，在吸塑模具制作方面，模具表面的光洁度、平滑度也会影响透明度，除非无法脱模，用于透明材料的吸塑模具不要喷涂特氟龙。还有就是用吸塑铝模进行吸塑加工生产，铝模可以方便的进行表面处理，也能很好的控制模具温度。

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